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隨著溫度的升高，玻璃密度下降，而比體積（即密度倒數(shù)）就會相應地增高。對于一般的工業(yè)玻璃，當溫度從室溫升高至1300℃時，密度下降6-12%。在彈性變形范圍內密度的下降與玻璃的熱膨脹系數(shù)有關。

玻璃密度海域熱粗魯條件有關，淬冷的玻璃比退火的玻璃一般有較低的密度。列如風冷鋼化玻璃，鋼化前后的密度是不相同的。

在退火溫度范圍內，玻璃的密度與退火溫度、保溫時間、降溫速度呈現(xiàn)比較復雜的關系，具有如下規(guī)律：

1、玻璃從高溫狀態(tài)冷卻時，淬火（急冷）玻璃比退火（緩冷）玻璃的密度低，如圖4-1所示；

2、在一定退火溫度下，保溫一定時間后，玻璃的密度趨向平衡，而淬火玻璃處于較大的不平衡狀態(tài)；

3、冷卻速度越快，偏離平衡密度的溫度越高，因此，偏離平衡密度也就越大，另外也會使T_g溫度越高，圖4-2中B曲線比A曲線冷卻速度快，因此，偏離平衡密度也就越大，另外也會使Tg溫度越高。

玻璃析晶是一個結構有序化過程，因此玻璃在析晶后密度是增加的。玻璃晶化（包括微晶化）后密度的大小主要決定于析出晶相類型。列如在Li2O-Al2O3-SiO2系玻璃中，在500℃前處理，由于未發(fā)生晶化，其密度值不變。在530~700℃處理5~24h，由于玻璃中析出偏硅酸鋰晶體，使密度值從2.36g/cm³增加到2.38g/cm³；進一步提高熱處理溫度到800℃，密度又升高到2.4g/cm³.這是在殘余玻璃相中生產(chǎn)β-鋰霞石型的固熔體所致。所以根據(jù)各種熱處理條件下密度的變化，可以控制不同的晶相以制取具有不同物理性質的微晶玻璃。

玻璃密度是一個比較敏感的性質，只要成分上發(fā)生微小的變化，密度就會立即反映出來，可以利用密度變化來控制生產(chǎn)。例如石英砂的含水量容易變化，常在3~10%（質量分數(shù)）內波動，其可導致玻璃密度產(chǎn)生0.01g/cm³變化。配料稱量不準，料方計算錯誤，原料成分改變或粒度不好，錯用其它熟料，料倉存在漏洞，配合料在輸送過程中分層及其它意外因素等，都將引起密度的變化。

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