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玻璃制品經壓制成型后，由于模具及作業(yè)的影響，常常不可避免地會在表面出現微裂紋、折紋以及波紋等缺陷，這些都可以用火拋光來消除。

火拋光時應采用最少輻射熱的燃燒器，使玻璃制品表面熔化而又不變現，以尖銳的“藍”火焰為好。要根據制品形狀來設計燃燒器，使火焰的幾何形狀與制品相適應。火焰的氣氛在大多數情況下應保持穩(wěn)定的弱氧化氣氛。

火焰切割與鉆孔是高速的火焰對制品進行局部集中的加熱，使玻璃局部達到熔化流動的狀態(tài)（其黏度達到成形黏度的范圍），這時只需要高速氣流便可將制品切開或者采用內部通氣加壓形成孔洞。為了達到這一目的，必須采用氧-煤氣或氫-氧等高溫噴射火焰。

由于激光能使物體局部產生10000℃以上的高溫，所以也用于玻璃的切割與鉆孔。特點是準確、環(huán)保、效率高，不存在切割工具的磨損問題等。通常采用CO₂激光器產生的激光，經轉向棱鏡，再經過透鏡聚焦到玻璃切割部分，對厚1.6~3.0mm的鈉鈣玻璃用9W的激光器，其切割速度為5mm/s。對不同厚度的玻璃用不同功率的激光器和切割速度見下表。

激光也可用來連續(xù)切割平板耐高溫玻璃的邊緣，其特點是不需要掰斷，而且斷口整齊。

此裝置有金剛石刀輪與激光光源組成，金剛石刀輪安裝在臂上，而臂則安裝在拉出的玻璃板上面，通過金剛石輪在拉制的玻璃板兩邊劃出刻痕，然后在用激光照射。激光光源以水平方向發(fā)射，經反射器反射90°，正好射到刻痕上，使玻璃邊緣斷裂。切割的邊緣用轉輥支持，由于輥子的轉動，使切下的邊都離開玻璃板的主體。采用此法的優(yōu)點是激光束的功率比一般單用激光切割所需功率至少減小50%，能切割普通玻璃與微晶玻璃，厚度可達10mm以上，板材的機械應力對切割沒有影響。CO₂激光的波長為10.6mm，以便玻璃吸收。金剛石刻具的負荷最好在1kg以下，切割速度95mm/s,即5700mm/min。

用激光也可以進行空心玻璃制品（玻璃杯、燒杯）的切口與安瓿的切口和封口。

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